3Д принтер что можно сделать


Что можно напечатать на 3D принтере

Многие производители принтеров не догадывались, что появление 3d печати кардинально изменит возможности рекламы и современного рынка. Ведь технологии были относительно примитивными, аппараты невозможно было доставить в широкие массы потребителей. А потом изменился подход к работе, и некоторые изобретатели довели 3d принтер до реализации в магазинах техники. Сначала клиенты не догадывались о преимуществах до тех пор, пока не попробовали распечатать рекламные плакаты из пластика и афиши мероприятий.

Область применения 3D принтеров

Сферы использования уникальной печати разнообразны:

  • Архитектура;
  • Литейное производство;
  • Дизайн;
  • Научные исследования;
  • Машиностроение;
  • Образование;
  • Рынок товаров массового потребления;
  • Ювелирная сфера;
  • Стоматология;
  • Бизнес;
  • Медицина;
  • Производство электроники.

3D технологии прочно обосновались в массовом рынке пластиковых изделий, детских игрушек и научно-исследовательских институтах. Поэтому у клиентов развитого бизнеса открылись новые возможности во всех сферах человеческой деятельности. Трехмерная модель проекта или будущего товара распечатывается на специальном принтере как полноценный материальный объект.

Работники задают определенные параметры и размеры будущего изделия, и дальше товар распечатывается из любого материала. Однако чаще всего используют легкий пластик для удобства клиента. А вес игрушки или нового оборудования уменьшается за счет легкости элементов обработки.

Моделирование сложных приборов и проектов позволяет покупателям правильно оценивать эффективность многогранных возможностей новой технологии печати. А снижение цены делает 3D принтеры более доступными для массового потребления. Ведь конкурировать на разношерстном рынке действительно сложно. Особенно при высокой конкуренции и многофункциональности техники.

Активная эксплуатация принтеров наблюдается в машиностроении и прототипировании. Всем клиентам известны будущие проекты новых гаджетов и электрических приборов. Однако до выпуска изделия требуется провести множество проверок, испытаний и рекламных презентаций товара. А для этого нужны миниатюрные модели продукции за рекордно быстрые сроки. 3D печать в данном случае способна заменить литье и механическую обработку, а точнее несколько месяцев тяжелой работы для людей.

Ускорение процессов выпуска помогает развитию экономики и промышленного производства товаров медицины, науки и машиностроения. Экономность относительно ресурсов и драгоценного времени поражает клиентов, и способствует увеличению инноваций на рынке. Конструкторские разработки стали действительно востребованы благодаря развитию исследований и медицины. Многообразие применения данной печати зашкаливает по сравнению с обычными электронными устройствами. Проектирование применяется даже в стоматологии и медицине, а больше всего в архитектуре и дизайне.

Искусство

Создание произведений искусства начинается с набросков или чертежей, макетов или рисунков. И в серьезной работе необходимо применять новые технологии. Прекрасной возможностью становится использование 3d принтера профессиональными художниками, дизайнерами и архитекторами.

Для каких целей нужно печатное устройство:

  • Создание цельной структуры нового здания;
  • Сотворение мелких деталей для огромной скульптуры;
  • Реализация механической игрушки;
  • Оформление интерьера и организация пространства в помещении;
  • Проектирование дизайна мебели и комнат;
  • Моделирование макетов для творческих проектов;
  • Создание линейки модных аксессуаров;
  • Материализация технических творений.

Трудолюбие скульпторов раньше доходило до невозможных пределов. Ведь каждый элемент будущей скульптуры приходилось делать собственноручно. А этот процесс нельзя назвать легким и быстрым делом. Поэтому творческие люди создавали произведения творчества слишком долго, и на каждый компонент уходило много времени и сил. А теперь с появлением удобств и специальных принтеров деятельность приняла быстрые обороты.

Литье и кропотливая работа в мастерской остаются позади, за художниками светлое будущее. В основном лучше всего использовать 3D технологии для сотворения сложных композиций. Для этого в первую очередь необходимо проявить фантазию и воображение, терпимость к модным тенденциям и внимательность при работе с электрическим прибором.

Для каких профессионалов искусства принтер действительно пригодится:

  • Инженеров;
  • Реквизиторов;
  • Архитекторов;
  • Скульпторов;
  • Дизайнеров;
  • Организаторов мероприятий;
  • Артистов;
  • Художников;
  • Специалистов по рекламе;
  • Продюсеров;
  • Режиссеров;
  • Художников по костюмам;
  • Модельеров;
  • Имиджмейкеров;
  • Менеджеров.

Промышленность

Работа инженеров и конструкторов значительно упрощается за счет новых гаджетов. Приборы ускоряют промышленное производство многократно, и человеку становится гораздо приятнее заниматься любимым делом. Одна кнопка экономит время жизни работника, у которого и без мелких деталей много полезных обязанностей. Минусы моделирования видны на начальном этапе, и у специалистов появляется возможность вовремя исправить допущенные ошибки.

Что можно напечатать на 3d принтере:

  • Макеты мебели, автомобилей и холодильников;
  • Модели уникальной обуви для показа моды;
  • Необычную посуду в современном стиле;
  • Детские игрушки маленьких размеров;
  • Конструкторы и детали изделий;
  • Декор специально для домашнего оформления;
  • Сборную мебель для детей и подростков;
  • Инструменты для научных исследований;
  • Эксклюзивные статуэтки драконов и чудесных зверей;
  • Посуду и аксессуары кухонной утвари;
  • Героев и животных из мультфильмов;
  • Пуговицы, обручи, заклепки и другие детали;
  • Прототипы будущих изделий на рынке;
  • Модели из лития;
  • Корпусы электрических устройств и детали механической обработки;
  • Концептуальные образцы машин и техники.

Медицина

Исследовательские центры и клиники оснащаются современным оборудованием. И полезно приобретение 3 д принтера с целью разработки протезов или отдельных заменителей зубов. Данные устройства удобны для стоматологов, ведь лучше избавиться от долгих часов ручной работы над созданием коронок, протезов и медицинских товаров последующей реализации. Клиенты наслаждаются комфортом и удобством обновленного сервиса стоматологии.

И этому способствуют новые технологии печати реальных деталей медицинской области. Достаточно пройти через сканер ротовой полости, и протезы изготавливаются автоматически. Визиты к врачам значительно сокращаются, и принтеры работают исправно долгое время. А когда техника ломается, то можно приобрести новый электрический прибор.

Методы изготовления гипсовых моделей и уникальных протезов с помощью технологий стали более совершенными. И теперь вероятность неточности и кривого зуба ничтожно мала, ведь машина анализирует информацию со сканера сразу с нескольких сторон. Печатать на 3d оказывается полезным занятием, которое спасает жизни многих людей от плачевных последствий ошибок врачей. И большинство клиентов высоко ценят новое оборудование в сфере медицинской деятельности.

Что можно сделать на 3д принтере:

  • Протезы;
  • Коронки;
  • Слепки;
  • Снимки со сканера;
  • Макет черепа;
  • Челюсть;
  • Гипсовые детали;
  • Ортодонтические инструменты;
  • Цельные зубы.

Благодаря печатным машинам эксперты создают готовую продукцию без потери времени. Весь процесс происходит в автоматическом режиме, и без сомнений приводит к положительным результатам.

3D принтер и собственный бизнес

Доход можно получить за счет крупных компаний или индивидуальных заказов средних потребителей. Каждый предприниматель, у которого имеется в наличии 3d технология, стремится заработать и получить соответствующие дивиденды.

Какие этапы реализации бизнеса срабатывают с помощью принтеров:

  • Дилерство в компаниях-гигантах.
  • Продажа машин на рынке и в магазинах техники.
  • Создание центра 3D услуг.
  • Распространение рекламы нового предприятия, и обеспечение работой образованных специалистов. Фото и видео на канале в социальных сетях.
  • Поиск потенциальных клиентов для постоянной прибыли.
  • Реклама в новом формате с привлечением творческого менеджера.
  • Покупка и установка необходимого оборудования.
  • Реализация идеи и открытие собственного магазина.
  • Доступ сканирования и печати в 3D формате.
  • Бухгалтерский учет доходов и расходов.
  • Расширение центра услуг, и открытие торговых точек по всему городу.

Внимание! Бизнес с применением 3d принтеров требует вложений и времени. Поэтому нужно заранее продумать масштабы работы, позаботиться об аренде и рекламе нового центра услуг и договориться с заказчиками.

Бизнес объемной печати в домашних условиях

Революционное устройство печати многократно увеличивает возможности для самореализации людей искусства. Многие дизайнеры и художники способны реализоваться за счет создания 3-хмерных картинок на компьютере. А если у владельца имеется домашний3d принтер, то можно легко начать зарабатывать и получать значительную прибыль от интересного занятия. Современное моделирование поражает зрителей, творчество становится способом реализации бизнес-проектов.

Обратите внимание! В домашних условиях объемная печать востребована больше всего, ведь поблизости не у каждого есть такой принтер. Поэтому стоит открыть группу в социальной сети, и продавать изображения с готовыми товарами соседям или горожанам.

Что можно сделать на 3д принтере:

  • Эскизы оружия и предметов для компьютерных игр;
  • Фигурки героев из видеоигр;
  • Детские машины и детали для конструктора;
  • Множество безделушек;
  • Объектив для фотоаппарата;
  • Роботы и механические компоненты:
  • Мебель и игрушки;
  • Автомобили;
  • Фонтаны и образцы зданий;
  • Одежду и обувь;
  • Аксессуары;
  • Предметы быта, включая ложки и вилки.
  • Посуду;
  • Люстры.

Нестандартные вещи, которые были изготовлены при помощи устройства объемной печати

Клиенты требуют улучшения технологий и расширения ассортимента доступных товаров. Поэтому модели принтеров приходится совершенствовать с каждым сезоном, и добавлять дополнительные функции в производство. Печать на 3d позволяет изготовить самые разнообразные предметы интерьера. Возможности безграничны в плане выбора материалов и формы изделия из стали.

Удивительные вещи или что можно напечатать на 3D принтере:

  • Копия человека в уменьшенном размере.
  • Лунное кольцо.
  • Браслет с пчелиными сотами.
  • Огненный единорог и ледяной дракон по мотивам фантастических историй.
  • Напечатанная гитара в 3D формате.
  • Фигурки из рисунков.
  • Протезы для раненых животных.
  • Чехлы для гаджетов.
  • Необычная посуда.
  • Искусственные руки и ноги для больных детей.
  • Модели внутренних органов и частей тела.
  • Золотые и платиновые украшения.
  • Железная одежда и обувь.
  • Стальные доспехи для косплеев и сражений.
  • Мини палатка из нейлона.
  • Части оружия.
  • Пластиковый зародыш.
  • Винтажные фигуры диких зверей и растений.
  • Дом напечатанный на 3d принтере.
  • Сложные комбинации и скульптуры.
  • Элементы декорирования комнаты.
  • Подарки в виде статуэток, декоративные вазы.

Покупатели могут выбрать сувенир практически любых параметров. И в этом заключается преимущество инновационной технологии воплощения фантазий в действительности. Украшения из золота, детали из пластика, прототипы частей тела, фигурки героев из видеоигр и сериалов – выбор достаточно разнообразен для реализации желаний.

Постепенно предприниматели заполняют нишу услуг 3D печати, и конкуренция растет соразмерно с новшествами техники. В ближайшее время данное устройство будет работать повсеместно, и пользователи оценят прибыльную технологию. Этот прибор станет заменой обычному принтеру, и кропотливый труд с многочисленными ошибками останется позади.

3d принтер по дереву будет полезен для мебельщиков и архитекторов. А в особенности для любителей творить деревянные игрушки для детей, миниатюрные корабли и диких животных. Чтобы разбираться в сложной технике, необходимо тщательно изучить инструкцию по эксплуатации. А потом освоить несколько кнопок, и определиться с подходящими материалами.

Современные варианты принтера работают с золотом, платиной, пластиком, сталью, нейлоном, титаном и алюминием. Стоимость одного товара зависит в первую очередь от средств и компонентов при изготовлении востребованных элементов. Поэтому торговля услугами требует внимательности и усидчивости со стороны предпринимателей. Ведь ради нового бизнеса нужно уделять не только время, деньги и умственные силы. Помимо этого необходимо продумать этапы построения системы торговли и поиска постоянных клиентов.

tehnofaq.ru

Обзор домашнего 3д принтера. — Сообщество «Сделай Сам» на DRIVE2

Несколько нетрадиционный и не самый распространённый инструмент конечно, но время не стоит на месте, сейчас уже можно купить подобный прибор за весьма адекватные деньги.

Итак посмотрим на само устройство:

3д принтер

По фотографии понять сложно, но принтер занимает весьма много места. Максимальнок поле печати — куб со стороной 20 см.

Технология используемая в самых недорогих принтерах зовётся Fused Deposition Modeling, сиреч метод послойного наплавления. В камеру плавки подаётся пластиковая нить, там она плавится и выдавливается через сопло. В моём случае — сопло имеет диаметр 0.4мм. Две основных толщины пластика в продаже 1.75мм и 3мм. Продаются на вес, так-что особой разницы в цене нет. Какой пластик покупать зависит от экструдера — на какой он расчитан такой и покупать. 1.75 в моём случае.

Сам принтер это весьма несложная конструкция где оси x и y двигаются ремнями, а ось z — шпилькой с гайкой. Каретки закреплены на 8мм направляющих из нержавейки через бронзовые втулки. Управляющая плата — по сути ардуинка с шильдиком на четыре шаговика и парой релюшек. Есть в свободной продаже, шильдик зовётся RAMPS — на случай если решите сами собирать. Прошивки есть в свободном доступе. Сама платформа имеет функцию подогрева. Для некоторых пластиков это обязательно, для некоторых — не очень, но лучше что-б было.

Пластики которые есть в продаже для печати — PVA — растворяется в воде. Можно печатать поддержки которые не прийдётся выламывать, а просто растворить, PLA — пластик органического происхождения (кукуруза), биодеградирующий, тоесть в мусор выбрасывать можно без зазрения совести. ABS — пласит можно сказать "обычный". Не разлагается, средняя прочность, никакая эластичность… из него много чего в машинах делают. Наиболее популярный материал. Ещё печатают из нейлона (эластичность) и оргстекла (прозрачность). Так-же ещё ещё разные пластики которые по сути экзотика, и потому пропустим их.

ABS разных цветов

Где взять пластик? Для жителей Украины это практически точно заказ в Китае или Польше. Для россиян — либо Китай, либо-же есть и отечественные производители. Точно знаю что PLA у вас производят именно для 3д печати, просто не помню название предприятия. Товарищи из Молдавии и Белорусии — простите, ничего не знаю как у вас дела обстоят.

Что нужно для того что-бы напечатать что-то полезное? Есть куча библиотек в сети где можно скачать модель в формате .stl и сразу-же её напечатать. thingieverse — одна из этих библиотек.

Салфеточница с thingieverse

Конечно не всё то что нам нужно есть в свободном доступе. Тут уже прийдётся рисовать 3д модель самостоятельно и уже потом печатать. Для совестливых — sketchup программа бесплатная и весьма простая. Для бессовестных… ну вы там сами найдёте в чем моделировать — интернет велик.

Моделирование в SketchUp

Насколько качественными получаются детали? На твердую 4 при правильных настройках. В торце видно слои, если нужно выламывать поддержки то это видно, но есть методы борьбы в этим. Пары ацетона например очень хорошо сглаживают изделия из ABS. Прочность деталей весьма высока — как обыный пластик.

Напечатаный переходник с Сони на Никон

Рычаг подвески Savage

Шарнир форточки Golf Mk1

Сам по себе 3д принтер вещь неплохая, но не для каждого. Здесь нужно много терпения что-бы прийти к правильным настройкам, дисциплина — учиться новым навыкам, ну и просто необходимость в нём. Всё-же пусть цены и упали, но он до сих пор весьма дорогой. Я не стал собирать своё первый принтер самостоятельно потому как боялся разочароваться и бросить это дело. Теперь когда я поработал с покупным то на своём опыте работы с откалиброваным принтером заводского производства я понимаю чего нужно конкретно МНЕ и где недостатки которые имеют значение для меня. Для разных людей это будут разные вещи.

www.drive2.ru

Основы 3D-моделирования для 3D-печати / Habr

3D-модель, которая в дальнейшем  будет распечатана на 3D-принтере отличается от 3D-модели, разработанной для литья или фрезерования. Связано это с техническими особенностями 3D-принтера, из которых нужно либо выжать максимум пользы, либо подстроиться под недостатки печати.

Из оговорок, отмечу, что данные рекомендации относятся в основном к методу 3D-печати FDM(FFF), при котором пластиковый пруток топится подвижным экструдером, формирующим деталь слой за слоем.

Разработка 3D-модели начинается с создания эскиза. Это может быть рисунок на бумаге, материальный прототип, мысленный образ и пр. На что важно обратить внимание при создании такого эскиза и самой модели разберем подробно.

Прочность детали


Здесь и дальше по тексту есть несколько подпунктов, которые необходимо учитывать одновременно, держать в голове с самого начала.
  1. Помнить про слоистость или анизотропность материала: сломать деталь по слоям гораздо проще, чем поперек. Это нужно учитывать заранее, задавшись расположением 3D-модели на столе 3D-принтера.

  2. Добавлять скругления. Ножка табуретки и столешница в месте стыка должны иметь скругленный угол. При этом, чем больше радиус скругления, тем прочнее ножка будет закреплена на столешнице. Аналогично для различных корпусных деталей. Моделируем коробку? Все прямые углы скругляем. При этом неважно, в какой они плоскости. Даже там, где нужен прямой угол, делаем радиус 0,5 мм. Принтер легче пройдет такой участок, чем нескругленный, не будет удара от резкой остановки экструдера, деталь не покачнется и прочие плюсы.

  3. Толщина стенок и заполнение. Максимальная прочность при 100% заполнении — это факт, но если нужно облегчить деталь или сэкономить пластик, можно сделать в настройках печати гораздо большую толщину стенки, при этом заполнение выставить гораздо ниже. Это работает с деталями, имеющими отверстия под крепеж. При создании машинного кода для принтера абсолютно все внешние стенки толстые, поэтому крепеж будет окружен надежным толстым слоем пластика вашей детали.

  4. Поддержка. Данный элемент влияет на прочность тем, что не всегда слои, опирающиеся на поддержку, идеальны по структуре. Это можно решать увеличением толщины стенки, заполнением, но лучше поддержку вообще не делать. Поддержка добавляется слайсером в зависимости от угла между стенкой детали и плоскостью стола. Часто по умолчанию стоит 60 градусов, иногда 45. Этот параметр подбирается экспериментально для каждого 3D-принтера. Проверить это можно с помощью специальных тестовых деталей. Например, https://www.thingiverse.com/thing:2806295 — не забудьте выключить поддержку, чтобы проверить реальное качество 3D-печати в её отсутствии. Например, вам нужно напечатать Т-образный соединитель для трубок. Литые изделия делают Т-образной формы. 3D-печать заставляет делать изделие L или даже Λ-образным. Во втором случае можно даже избежать поддержки, а деталь будет прочнее из-за слоев, расположенных под углом 45 градусов к трубкам. Мы, в мастерской настроили слайсеры для каждой машины и спрашиваем клиента о прочностных требованиях, и, в зависимости от этого, выбираем 3D-принтер для печати.


Геометрические ограничения


  1. Толщина стенки ограничивается снизу размером сопла 3D-принтера. Его диаметр постоянный и в подавляющем большинстве случаев равен 0,4 мм. Меньшая толщина — долгая 3D-печать для большинства деталей. Больше сопло — менее прочны связи между слоями, сильнее видны ступеньки между слоями. И вообще, толщина стенки должна быть кратна 0,4 мм, тогда 3D-принтер сможет аккуратно сделать стенку за два прохода (0,8мм), за 3 прохода (1,2 мм) и т.д. Другие толщины заставят 3D-принтер оставить пробел или перелив, что негативно влияет на прочность и внешний вид напечатанной детали.

  2. 3D-Печать тонких цилиндров и «иголок». Для 3D-печати таких изделий нужны особые настройки 3D-принтера: низкая скорость 3D-печати, давать время на остывание, иначе такая структура будет гнуться. Вертикально стоящих тонких элементов лучше избегать всеми силами. Даже если они будут напечатаны, то будут очень хрупкими. Их имеет смысл оставлять только для декоративных целей, но надо быть готовым, что их качество будет хуже качества других элементов 3D-детали.

  3. 3D-Печать отверстий. Замечу, что если отверстие прямое и сквозное, то его можно рассверлить, если оно изогнутое и требует поддержки, то может получиться так, что достать поддержку будет невозможно.
  4. При  3D-моделировании важно учитывать габаритные размеры 3D-принтера. Мы используем удобные 3D-принтеры, стол 250х250 мм, диагональ 353 мм. Вот сюда и нужно вписывать габариты, по возможности. Иначе надо заказывать либо промышленный 3D-принтер с большой зоной печати, либо использовать склейку, но лучше сборку, так процесс сборки будет контролируем разработчиком, а не мастером 3D-печати.

  5. Большая площадь основания может повлечь за собой отклеивающиеся от стола края. Мы используем специальный клей, но и это не всегда помогает. К нам периодически обращаются с жалобой на коллег по цеху, что для них такие «мелкие» дефекты, как загнутый край не является причиной для перезапуска 3D-печати, забирайте как есть. Но инженер, который 3D-моделирует деталь, может и сам это учитывать в работе, и делать либо сборки, либо тонкостенные плоские 3D-детали, у которых «не хватит сил» сжать внешний контур и поднять, как следствие, край.

  6. Высокие и тонкие «башни» могут плохо получаться из-за вибраций, возникающих при работе 3D-принтера ближе к вершине, также возможны сдвиги слоев.

Размеростабильность, точность


  1. Точная 3D-печать — довольно редкая птица. Не хочу тут говорить инженерным языком, но вероятность того, что сложная составная конструкция соберется с первого раза очень низкая. Тут скорее нужно учитывать то, что можно потом механически доработать детали.

  2. Отверстия под крепеж лучше делать с запасом 0,5 мм по диаметру. Прочности это не убавит, болтаться крепеж тоже не будет из-за сил затяжки, но вот если сделать без запаса, однозначно придется рассверливать. Уменьшить размер большого вала, >10мм шкуркой гораздо проще, чем обрабатывать отверстие, под которое требуется огромное сверло, врезающееся в пластиковые стенки и ломающее деталь, или застревающие в нем. Также важно учесть, что при сверлении пластик расплавляется и сверло может в него вплавиться так, что извлечь невозможно. Бывали случаи.
  3. Термоусадка не всегда компенсируется, точнее, её очень сложно поймать, она неодинакова по разным направлениям, поэтому учитывать её крайне сложно. Проще напечатать пробный вариант, а потом внести коррективы.

Если важен внешний вид


  1. Думайте о том, как мастер будет ориентировать деталь на столе 3D-принтера. 3D-печать идет по слоям, что ярко проявляется при печати поверхностей, отстоящих от горизонтали стола на небольшой угол. Шкурить придется долго и мучительно, потому что придется срезать эту «лестницу» до самых глубоких впадин «ступенек». Лучше располагать такие поверхности или горизонтально, например, положить на стол, или увеличивать угол. В ряде случаев, даже добавление поддержки, портящей изнаночную ненужную сторону, позволяет сэкономить время и силы на постобработку.

  2. Поддержка. Во-первых, поверхность, которую она поддерживает, имеет значительно больше дефектов, чем без нее. Во-вторых, тонкая и высокая поддержка — слабая, шаткая, что приводит к тому, что поддерживающая деталь может иметь серьезные дефекты, либо не получиться вовсе.

  3. Улучшение качества первого слоя. Нужно добавить фаску. Даже там, где не нужен острый угол рекомендую добавить фаску 0,5 мм. Она не будет явно видна, однако кромка получится аккуратной.

О чем надо знать, чтобы не ошибиться при заказе 3D-печати


Если важен внешний вид


  1. Расположение детали на столе. Помним про анизотропию.
  2. Толщина стенки и заполнение. На что тут можно напороться: заполнение — клеточки 20%, которые либо видно сквозь тонкую внешнюю стенку, либо заполнение незначительно утягивает внешнюю стенку при усадке, но при этом визуально легко определить, что внутри есть поддержка. Тут помогает в первую очередь увеличение толщины внешней стенки, либо увеличение плотности заполнения. Учитывайте это при заказе.


Постобработка


Устранение ступенчатости достигается механическим и химическим методом. Возможно использование шпаклевки. Доступна окраска акриловыми красками. Если деталь имеет сложную цветовую структуру, то мы используем принтер ProJet 4500, работающий по другой технологии. Он склеивает частички порошка клеем с цветными чернилами. Получается неплохо.

Мораль


В заключение хочется отметить, что указанные рекомендации и наработанный опыт позволит производить детали методом 3D-печати, которые по своим свойствам не будут уступать литым, что позволяет при наличии настроенного принтера и небольших объемах производства экономить значительные средства. По своему опыту отмечу, что возиться с принтером, отлаживать его, знать «все трещинки» — отдельная тема, о которой поведаю позднее. А в завершении я бы хотел попросить читателя выссказать мнение в опросе.

habr.com

Можно ли заработать на 3D-печати? Снимаем розовые очки в интервью с Оскаром ван Девентером

Многих интересует вопрос: а как заработать на 3D печати? Если есть 3D принтеры, значит должен быть какой-то способ зарабатывать на нем, предоставляя «услуги населению», а не только печатая прототипы.

Одна из идей: сервис, в который любой желающий закачивает свою модель, оплачивает печать и получает вещь. Так же на сервисе должен быть выбор моделей с ценами. Один из примеров: shapeways.com.

Предлагаю интервью с Оскаром ван Девентером (Oskar van Deventer), инженером и конструктором головоломок. Он сделал самый большой кубик Рубика: 17×17×17, что является рекордом, внесенным в книгу Гиннесса. Еще он автор сотен головоломок, часть из которых выпускаются массово, а многие представлены в виде моделей и могут быть напечатаны по требованию. Именно Оскар показался мне наиболее интересным автором, потому что:

  • он любит кубик Рубика,
  • он изобретает что-то новое,
  • он зарабатывает на 3D печати.

О кубике Рубика и других головоломках


Когда у Вас появился первый кубик Рубика и как быстро Вы с ним справились?
− Я купил свой первый кубик Рубика в 1980 году (Оскар 1965 года рождения). Решение головоломки заняло у меня 2 недели. Сейчас я мог бы решить эту задачу в течение двух минут.

Ваш куб 17×17×17 попал в Книгу рекордов Гиннесса. А Вы сами собрали его?
− Да, я собрал его.


Прямая ссылка на видео

Есть ли любимая головоломка из тех, что сам придумал?
− Всегда следующая.

Можете ли Вы поделиться некоторыми секретами, как рождаются идеи? Это ведь самое сложное: придумать что-то новое.
− Нет никаких секретов, просто я трачу много времени и думаю. Для меня задача состоит в том, чтобы сделать новый механизм, который может сделать то, чего не было раньше. Посмотри, например, новая головоломка «Необратимый куб».

Сколько времени уходит от воплощения идеи в модели до образца, напечатанного на 3D принтере?
− Shapeways изготавливает в течение 10 рабочих дней.

Какие программы Вы используете для моделирования?
− Разные CAD программы.

Как вы тестируете Ваши изобретения? Даете поиграть друзьям или родственникам? Может быть организуете фокус-группы?
− Сначала делаю прототип. Потом показываю его на YouTube. Обязательно представляю его на форум головоломок, который фактически является социальной сетью коллекционеров сложных головоломок, дизайнеров и конструкторов. И показываю головоломку на собраниях представителей этого сообщества.


Прямая ссылка на видео
 

Опыт изобретателя


Работа над головоломки − это основная работа? Или Вы работаете где-то еще?
− Моя основная работа − старший научный сотрудник в области сетевых средств массовой информации.

Я знаю о Вас, как об изобретателе. А как Вы сами себя позиционируете? Изобретатель? Предприниматель?
− В моей карточке предпринимателя значится: «дизайнер механических головоломок». Это хобби. Да, я веду предпринимательскую деятельность, чтобы продолжать исследовать новые возможности, чтобы делать головоломки, чтобы радовать фанатов.

Какое у Вас образование?
− У меня есть PhD в области оптических сетей.

Есть головоломки, которые продаются на рынке, и печатаются в промышленных количествах. Что это за головоломки?
− Да есть и такие головоломки. Можно посмотреть здесь.


 

3D печать, как бизнес


Вы довольны тем, как идут продажи 3D моделей?
− До сих пор продажа на Shapeways моделей отбивала назад стоимость прототипов. Уже не плохо.

То есть продажи не такие уж большие?
− Заработки дают хороший дополнительный доход. Но не настолько, чтобы бросить свою постоянную работу. Пока я не готов к этому.

Что продается лучше всего?
− Я не отслеживаю точно. Серия из металла Hanayama успешно продавались довольно долго. Анти-Вирус хорошо продвигается в Европе. И кубики-шестеренки (Gear Cube) становятся все более популярными.

Какие методы Вы используете для рекламы? Я знаю, что Вы записываете видео для Youtube. Что еще?
− YouTube и форум фанатов головоломок. YouTube дает больше зрителей, но большинство моих покупателей на форуме.

Покупатели могут связаться с Вами напрямую. Были ли какие-нибудь смешные или странные вопросы от покупателей?
− Иногда, мои покупатели не понимают концепцию 3D-печати. Самым интересным был запрос для «Кубика для подарков».


Примечание: эту идею Оскару предложил другой человек. Обычный кубик Рубика, если его собрать, становится шкатулкой. Верхняя сторона красного цвета образует сердечко и снимается, как крышка.
 

Сотрудничество с shapeways.com


Появление 3D принтеров создает новые рынки. Shapeways.com является примером такого нового способа продаж. Как сложно было заключить с ними договор?
− В начале 2008 года, Вирсавия Гроссманн рассказала мне о Shapeways. Я открыл свой магазин и загрузил модели. Это очень простой и удобный сервис.

Вы видели их 3D принтеры? Как-то контролируете качество печати?
− Shapeways имеет отличный контроль качества. Они следят за жалобами и отзывами клиентов, и постоянно улучшают производство и доставку. Если изредка проблемы случаются, если что-то пошло не так (например, отсутствует или неправильно напечатана часть), то вам немедленно все исправят.

Вы выбираете материалы и принтеры, которые будут печатать ваши головоломки? Или это делают сотрудники Shapeways?
− Я выбираю из того, что предлагает Shapeways. Как правило, я использую технологию селективного лазерного спекания порошка нейлона. Иногда использую металл или что-то еще.
 

3D-принтеры


У вас есть 3D-принтер?
− Нет. Я обычно пользуюсь услугами Shaweways. У меня есть несколько друзей с домашним 3D принтерами, у которых я время от времени прошу помощи.

А не думаете приобрести свой принтер?
− Я думаю о покупке Makerbot. Но меня останавливает низкое качество печати, по сравнению с принтерами Shapeways, и отсутствие поддержки.

Сейчас многие гики мечтают купить 3D-принтер для развлечения. Это не нужно, но очень хочется. Как вы думаете, станут ли 3D-принтеры в будущем такой же обычной вещью, как обычные принтеры?
− Нет. В большинстве домов ведь нет швейных машинок. В большинстве домов нет фотопринтеров. Почему? Потому что намного проще и дешевле купить одежду и заказать печать фотографий в лаборатории.

Какие 3D-принтеры вам нравится? Что поразило?
− У Shapeways лучший из принтеров на сегодняшний момент SLS: высокое качество по низким ценам.

Что вам не хватает в современных 3D-принтерах? Какие функции вы хотели бы добавить?
− Каждая технология 3D-печати это компромисс между производительностью, мощностью, точностью и стоимостью. Я хотел бы 3D-принтер, который способен делать и массовое производство по низким ценам, даже для ограниченного издания. Голландская компании TNO сейчас работает в этом направлении.


Прямая ссылка на видео
 

Вопросы в догонку


Не дождался дополнительных вопросов от хабрапользователей и задал их сам.

Вы часто общаетесь напрямую с любителям головоломок. Есть у них какие-то общие черты?
Я много общаюсь на YouTube и по электронной почте. Думаю, можно поделить на два типа:
− старшее поколение, которым нравятся традиционные головоломки,
− молодые, которым нравятся мои головоломки в стиле кубика Рубика.
Многие из них проявляют таланты в математике.

Сейчас много продаж идет через апсторы для айфонов или андроидов. Нет желание сделать игры для смартфонов или планшетов?
Я сделал несколько приложения для смартфонов для удовольствия, просто чтобы узнать технологию. Но мне интереснее механические головоломки. Обратите внимание, что сейчас разработка приложения, маркетинг стоят примерно столько же, как и разработка механической головоломки.

Предположим, у меня есть идея игры. С чего мне начать? Тестировать ее? Получать лицензию? Заниматься маркетингом?
Начать надо с создания рабочего прототипа. И проверять его на друзьях и родных.
 

Ссылки


Сервис для 3D печати Shapeways
Магазин Оскара на Shapeways
Официальный сайт Оскара ван Девентера
Канал Оскара ван Девентера на Ютубе

Авторство


Благодарю хабраюзеров, которые помогли мне исправить опечатки: encyclopedist, dimanonim, awolf, sergeyotro, dzhe.

Задавал вопросы, подготовил и перевел интервью Вадим Галкин.

habr.com

Быть в 3d или не быть? Как я сам себя отсканировал и распечатал на 3d-принтере / Habr

«С незапамятных времен люди стремились уменьшить то, чем пользуются» Эрлих Бахман, «Кремниевая долина», эпизод 7

Сейчас на стыке технологий 3d-сканирования и 3d-печати появилась услуга (вреде началось все в Японии в 2012) по изготовлению 3d-фигурок.
В кинематографе 3d-принтеры промелькнули в сериалах «Элементарно» (там злодей распечатал либератор, но на хабре напечатали нарисовали в фотошопе либератор раньше, чем в кино) и в «Теории большого взрыва»(свисток сделали многие, а вот про фигурки еще никто не писал).
Вдогонку к посту о том, что стоит развивать различные 3d-сервисы в России, хочу поделиться тем как происходит процесс создания 3d фигурки от и до.
Итак, я зашел в гости к ребятам на цветном бульваре и покорение 3-го измерения началось.


Сканер

Сканирование происходит при помощи 3d-сканера Artec Eva.
Сканер состоит из фотокамер и подсветки, а 3d-изображение «генерируется из фотографий»
СпецификацииВозможность считывания текстуры — есть

3D разрешение — 0,5 мм

3D степень точности — 0,1 мм

3D степень точности на расстоянии, до — 0,15% на 100 мм

Текстурное разрешение — 1,3 Мп

Цвет — 24 бит

Параллельная обработка — да

Производительность — 40 000 000 полигонов на 1GB RAM

Выходной формат OBJ, STL, WRML, ASCII, AOP, CSV, PTX

Калибровка менее 1 мин, не требует спецоборудования

Скорость сбора данных, до 288 000 точек/сек

Время экспонирования — 0,0002 сек

Частота видео съемки, до 16 кадров/сек

Рабочее расстояние 0,4 – 1 м

Источник света — лампа вспышка (не лазер)

Прочее:

Размеры, ВxДxШ — 261,5 x 158,2 x 63,7 мм

Вес — 0,85 кг

Энергопотребление — 12В, 48Вт

Минимальные системные требования
IntelCore 2 duo, 2Gb RAM, NVIDIA Quadro/GeForce 9000

ВНИМАНИЕ! заглянуть под спойлер стоит душевного здоровья:

Цена
Сканирование

Сканирование занимает примерно 10 минут.
Оно обычно происходит на поворотной платформе, но возможен вариант, что оператор бегает вокруг вас.
Сканирование выглядит примерно как куча вспышек от фотоаппарата (см. видео в конце обзора)

Редактирование занимает максимум час, если требовательный пользователь просит «уменьшить живот» или «убрать складки» в различных местах.
Программа редактирования входит в комплект сканера.

Что примечательно, обработка текстур возможна с космическим разрешением:


Оперативки требуется немало.

Принтер

Мое первое впечатление, принтер — это смесь гигантсткого струйника, хлебопечки и пылесоса.

Принтер весит 340 кг, и живет своей жизнью, порой он самостоятельно включается и проводит чистку.
Принтер требует постоянного включения в сеть.

Толщина слоя — 89-102 мкм
Скорость печати 2-4 слоя в минуту

Для масштаба — живая девушка:

Расходник — гипс, из которого печатают модель:

Печатающая головка («башка»):

Картридж с чернилами:

Подача чернил к печатающей головке:

ВНИМАНИЕ! Заглянуть под спойлер стоит душевного здоровья:

Цена
Немного видео


Печать

Программа управления и предпросмотра

Предпросмотр в нескольких проекциях.


Расчетное время печати и отображение текущего слоя печати.

Сначала на основание наносится тонкий слой гипсового порошка. После этого печатающая головка наносит специальную смолу, склеивающую гипс в нужных местах, и обычные чернила. Затем наносится следующий слой гипса и т.д.

После окончания печати излишки гипса удаляются специальным пылесосом, а из труднодоступных мест сжатым воздухом.

237(из 525) слой печати как отображает программа:

237 слой в реальности:

После того как принтер полностью напечатал модель — необходимо некоторое время для просушки.

Прошло 1,5 часа, сейчас будем «вытаскивать из печки»:

Удаляем излишки гипса методом «всасывания»:


Гипс повторно очищается\фильтруется и идет в дело.

Теперь удаляем излишки методом «обдува»:


Снизу есть 2 отверстия — из них тоже выдуваем гипс — фигурка полая внутри

Покрывают меня цианоакрилатом («закрепитель»):

Полчаса подсохнуть — и в зал славы:

Примеры работ


Запечатлеть памятный момент, памятную форму.


Можно поэкспериментировать с оформлением.


На мой взгляд, самая оригинальная фигурка.


Качество позволяет напечатать даже мелкие узоры одежды.

Вывод
Еще играя в Quake2, мне хотелось сделать скин со своим лицом.
Уже не за горами тот этап, когда наряду с фотоальбомами будут и 3d-альбомы.
Пока что фигурки вызывают вау-эффект, чем можно воспользоваться и сделать прикольный подарок.

P.S.

habr.com

3D-принтер размером с комнату за 250 долларов / Top 3D Shop corporate blog / Habr


Почему бы не сделать из гаража или пустующей комнаты 3D-принтер? Опенсорсный проект из Швеции делает это возможным за 250 долларов. Кто меньше?

Статья Гленна Макдональда c сайта Seeker.com переведена для вас Top 3D Shop.

Шведский изобретатель Торбьёрн Людвигсен потратил последние три года на разработку нового вида широкоформатного 3D-принтера, который может создавать крупные объекты. Его изобретение может печатать мебель прямо в комнате – это очень легко и относительно дешево. Изобретение Людвигсена, «Hangprinter», использует систему прикрепляемых к стенам, полу и потолку тросов и управляемых компьютером приводов на блоке с печатной головкой. В качестве корпуса 3D-принтера устройство использует само помещение.

Hangprinter – не первая широкоформатная система 3D-печати, но она уникальна. Во-первых, она дешевая. Все аппаратные и микропрограммные компоненты можно приобрести примерно за $250. Кроме того, это открытый проект, что означает, что любой пользователь может улучшать систему и использовать обновления сторонних разработчиков. Наконец, Hangprinter самодостаточен — большинство необходимых для его создания компонентов может быть распечатано им же.

Все это складывается в систему, которая, как надеется Людвигсен, откроет потенциал 3D-печати большому количеству людей. Разработчик считает, что 3D-печать не должна быть дорогостоящей привилегией. По его мнению, Hangprinter – это не только технический, но и социальный эксперимент.

«В частности, я хочу, чтобы 3D-печать избежала судьбы 2D-печати, где машины запрограммированы на самоуничтожение после определенного количества изготовленных объектов. Лучший шанс это сделать – это не только использовать открытый исходный код, но и создать самовоспроизводящееся оборудование. Hangprinter самостоятельно изготавливает для себя большую часть необходимых элементов»
— сказал он.

Проект Hangprinter является частью более крупной инициативы в сообществе 3D-печатников, известной как RepRap. Все разработчики стараются максимально оптимизировать процессы создания прототипов. Идея заключается в распространении технологии 3D-печати среди людей с низким и средним уровнем дохода, с помощью открытых конструкционных решений и самовоспроизводящихся механизмов.

«Открытые технологии могут дать новые возможности семьям со средним и низким уровнем дохода, а я вырос в одной из таких семей», — сказал Людвигсен.


Новатор занимается этим проектом очень серьезно. Будучи студентом-физиком Университета Умео в Швеции, он недавно написал магистерскую диссертацию на эту тему.

В ролике, демонстрирующем работу Hangprinter, Людвигсен продемонстрировал, как 3D-принтер создает относительно простой и функциональный объект – абажур.

Hangmaker также был задействован и в более художественных проектах — Людвигсен недавно использовал эту систему для сборки пятифутовой скульптуры Вавилонской башни.


Hangmaker печатает скульптуру Вавилонской башни. Автор: Торбьёрн Людвигсен.

По мере оптимизации устройства Людвигсен надеется, что Hangprinter станет достаточно универсальным, чтобы распечатывать мебель, инструменты и, возможно, полностью функциональные механизмы с движущимися частями. Он также надеется собрать деньги путем краудфандинга, чтобы продолжить исследования и разработки в этом направлении.

Хотя текущая версия Hangprinter полностью работоспособна, впереди устройство ждет множество модернизаций, как говорит его автор. На самом деле, улучшения — это еще одна причина, по которой автор решил развивать проект как open-source.

«Это гибкая технология производства, поэтому она будет полезна в различных ситуациях, которые я не могу предвидеть. Некоторые из них могут быть очень важными/крутыми/полезными. Я бы не хотел препятствовать важным и полезным открытиям»,
— сказал он.

Поделитесь своим мнением в комментариях.

habr.com

PrintBox3d. 3d-принтер по-русски / Habr

Недавно мне посчастливилось не только потестить российский принтер PrintBox3d, но и заглянуть в цех по производству.
Чем и хочу поделиться с хабрачитателями.


Это не гаджет, это рабочая лошадка, которая будет работать годами.
В отличие от потребителей «домашних» моделей, наш покупатель — это профессионал, либо любитель, но с высокими требованиями к качеству печати, готовый разобраться с софтом и которому точность и производительность важнее удобства и дизайна.

Фишки:
— 2 мотора на ось Z
— Метеоритоустойчивая рама
— Собственные контроллеры шаговых двигателей на основе разработок для промышленных ЧПУ
— Много запасных частей

Осторожно! Много алюминия!

При проектировании принтера мы закладывали в основу конструкцию хорошего станка
Общий вид


(на фото самый первый принтер-прототип)

ТТХ
РАЗМЕР ОБЛАСТИ ПОСТРОЕНИЯ 185 × 160 × 150 ММ
МАТЕРИАЛ ПЕЧАТИ ABS, PLA, PVA, ДРУГИЕ
РАЗРЕШЕНИЕ ПЕЧАТИ (МИКРОН) 50 (0,05ММ)
СКОРОСТЬ ПЕЧАТИ ДО 30 СМ^3/ЧАС
ТОЛЩИНА СЛОЯ 50 МКМ, ТОЛЩИНА СТЕНКИ 190 МКМ
ОПЕРАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ WINDOWS XP, WINDOWS 7, MAC OSX, WINDOWS 8, VISTA, LINUX
ВЕС (БЕЗ УПАКОВКИ) 10.5 КГ
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ (БЕЗ УПАКОВКИ) 320 × 360 × 390 ММ

Софт

Принтер работает на открытом программном обеспечении (Cura, Slic3R и Repetier-Host).
Для удобства пользователей разработчики принтера перевели программу Cura на русский язык. (за что им респект)
Рама

«Хороший принтер в нашем понимании начинается с рамы»

точность принтера(позиционирования печатающей головки) начинается с рамы. Надежность конструкции позволяет выдерживать даже «экстремальную транспортировку» (Почта России).


(По распространённости в земной коре Земли алюминий занимает 1-е среди металлов и 3-е место среди элементов, уступая только кислороду и кремнию. Массовая концентрация алюминия в земной коре по данным различных исследователей оценивается от 7,45 до 8,14 %).


(В теле взрослого человека присутствует до 140 мг алюминия. Суточная потребность взрослого человека в алюминии оценивается в 2,45 мг. ).


(Самое древнее изделие, содержащее 85% алюминия, датируется III-м веком н.э.)


" Наше отличие от мировых лидеров — в основу положили мощную раму".


(Соединения алюминия встречаются не только на Земле, но и на Луне и Марсе. Алюминий содержится даже в яблоках — до 150 мг/кг.)


8мм чистого алюминия.


(Первым изделием, сделанным из алюминия, была погремушка, изготовленная для французского императора Наполеона III в 50-х годах 19 столетия).

Направляющие

То, что обеспечивает положение/перемещение печатающей головки/платформы (направляющие) бывают 3 типов — винт, цилиндр или рельса.
Винтовые направляющие медленные и используются в основном для позиционирования по оси Z.
Основная нагрузка по скоростному и точному перемещению ложится либо на цилиндры, либо на рельсы.
Разработчики PrintBox3d сделали выбор в пользу рельс, т.к. «у цилиндров всего 2 точки опоры и бывали случаи что цилиндры гнутся, у рельс же точки опоры — каждые 2 см и ресурс жизнестойкости рельсы больше чем у цилиндра.»

Ресурс рельс выше чем у цилиндров.

Точки опоры каждые 2 см.

Точная фрезеровка на ЧПУ станке=точная и жесткая конструкция.

Платформа

Алюминий прочнее пластика, стекла, текстолита. Да и теплопроводные свойства у него лучше.

Платформа из алюминия с гибким нагревателем снизу. Размер нагревателя меньше размера платформы — 15х15 см.
Но, за счет хорошей теплопроводности алюминия, прогрев платформы равномерный.

Регулировка горизонта(калибровка платформы) делается вручную винтами, делается 1 раз на производстве (жесткость крепления и конструктивные особенности позволяют сделать настройку один раз и надолго.)

Электроника


Есть ардуино как управляющая плата — но на каждый мотор — свой контроллер шаговых моторов(это позволяет лучше гасить инерцию, работать на на повышенных мощностях.)

на каждый двигатель — свой контроллер (итого 4 контроллера, помним, что на ось Z у нас 2 мотора.)

Предохранитель. Спасает. (Это ведь российские розетки)

Контроллеры — собственной разработки и собственного производства.

Сравнение красное — российский контроллер, синий — китайский контроллер.

Есть и запасные.
Экструдер


Большой=мощный мотор на экструдере. (Жесткость рамы и собственные драйвера позволяют точно управлять тяжелой деталью на высоких скоростях с резким изменением направления движения.)

Мощный мотор позволяет продавливать вязкий пластик сквозь узкое сопло на больших скоростях и с высоким качеством/точностью

Оригинальная конструкция — воздух проходит внутри радиатора (круглые отверстия в центре).


Рабочий прототип(слева) и конечная промышленная версия радиатора(справа).

Одни из первых версий радиатора и нагревателя — прошли многочисленные тестирования.

Многое повидал…

Экструдер со снятой крышкой.

Шестерни сделаны из качественного европейского фторопласта.
Он довольно хорошо скользит, очень плохо стирается и держит высокие температуры.

Не царапающий (обжимной) формат подачи пластика, что позволяет печатать очень тонкими соплами на большой скорости
Пластик зажимается и протаскивается в отверстие между шестеренками.
В обычных принтерах пластик толкается зубьями и из-за этого царапается и деформируется, что вносит искажение в скорость/точность печати, здесь же пластик толкаем не зубьями — а обжимаем со всех сторон. Как следствие — отсутствие «артефактов» и «пробелов».

Много мелочей

Т.к. производство находится в России, то и запчестей много по эту сторону границы. (Кто нибудь пытался достать запасной экструдер/комплектующие для Репликатора или Солидудла из США/Германии/Нидерландов/Китая?)


Гудят?


Самое большое количество вентиляторов.


кабель-канал для закрепления проводов, идущих к экструдеру.


Свое производства шестеренок для экструдера.

Экстремальные углы


Одна из отличительных особенностей — печать под экстремальным углом без поддержек.
Данная фигура напечатана без поддержек — подбородок и затылок печатается практически навесу.

Если ломается «зарубежный» 3д-принтер (хотя 3д-принтеры ломаются очень редко) то его надо будет отправить на гарантийный ремонт в Германию/США, а потом ждать его обратно. Про скорость доставки из-за границы читаем здесь.
Для российского принтера этот срок сокращается (не полгода, а недели).


кабель-канал для закрепления проводов, идущих к экструдеру.


Все принтеры перед отправкой клиенту проходят контроль — на них распечатывают несколько деталей. На фото
деталь для проверки ровности стола и точности укладки слоев.

Мы смотрим на 3д-принтер как на рабочий инструмент
Пример печати

П.С. Прекрасное видео с TED, мотивирующее создавать вместо того, чтоб потреблять.
Так же хочу выразить благодарность создателям 3д-принтеров за вклад в дело «создателей» и за возможность немного «подсмотреть» за этим процессом.

habr.com


Смотрите также



© 2010- GutenBlog.ru Карта сайта, XML.