Напечатанный дом на 3d принтере


Самый большой дом на 3D-принтере напечатали в Дубае

Самое большое в мире здание, напечатанное на 3D-принтере на стройплощадке, появилось в ОАЭ — двухэтажный офис муниципалитета изготовила компания, основанная в Иркутске.

Трое рабочих за две недели построили здание площадью 640 кв.м. и высотой 9,5 метров, используя один принтер и строительный кран. Компания Apis Cor, которая создала принтер, работала по чертежам заказчика. По меркам 3D печати, архитектурное решение постройки достаточное сложное: она разноэтажная, и у фасада есть округлые части.

Принтер компании Apis Cor работает на площадке, при этом ему не нужны строительные леса — мобильная конструкция имеет собственный кран. Единственным конструктивным элементом изготовленным не на месте стали межэтажные перекрытия.

Для строительства был использован материал на основе гипса, устойчивый к высоким температурам и засушливому климату.

Несущие стены укрепили бетоном и арматурой — функцию опалубки в данном случае выполняют полые «карманы» между наружной и внутренней поверхностью стены. Окна и кровля были установлены вручную. Здание стоит на обычном фундаменте, и с виду ничем не отличается от других построек. Фасад окрашен в белый цвет — технология позволяет начинать отделку сразу же, как только элемент напечатан.

Компанию Apis Cor основал 26-летний уроженец Иркутска Никита Чен-юн-тай. В феврале 2017 года Apis Cor напечатала свой первый 3D дом на основе бетона в Ступино. Утепленную постройку площадью 37 кв.м. возвели за 24 часа, и попутно было доказано еще одно преимущество 3D печати — такие здания вне зависимости от геометрии не имеют мостиков холода. Прототип компания продала одному из крупных столичных девелоперов. Позднее Apis Cor перебралась в Сан-Франциско, а сейчас является резидентом Autodesk Technology Center в Бостоне. По информации некоторых изданий, в ближайших планах Apis Cor печать доступного жилья в Луизиане, Калифорнии и Флориде. Кроме того, компания сейчас проводит испытания в Иркутске — тестирует новый геополимерный бетон.

archspeech.com

В России создали первый напечатанный на 3D-принтере дом за сутки

Как правило, строительство дома занимает несколько месяцев. Однако, базирующейся в Сан-Франциско-компании «Apis Cor», удалось выполнить задачу всего за 24 часа.

Дом был создан в Ступино, Московской области при помощи специального 3D-принтера компании, способного быстро печатать стены из модифицированного бетона. По прогнозам, сооружение прослужит около 175 лет.  Но самое примечательное — то, что дом обошелся всего в $11000, включая стоимость стен, фундамента, потолка, полов, изоляции, дверей, окон, а также внутренней и внешней отделки!

3D-принтер, с помощью которого был напечатан дом

Строительство проходило на испытательной базе компании Apis Cor в городе Ступино на территории Ступинского завода ячеистого бетона

Впервые в российской строительной практике дом был отпечатан целиком, а не собран из отпечатанных панелей

На создание дома целиком, ушло больше суток, но сама печать стен, перегородок и ограждающих конструкций длилась чуть меньше 24 часов

 

Печать дома происходила зимой, а так как используемый раствор позволяет печатать конструкции при температуре + 5˚С и выше (хотя само оборудование способно работать при температуре до — 35˚С), поэтому дом пришлось строить под обогреваемым тентом

После окончания печати, 3D-принтер был извлечён из дома при помощи строительного крана

Дом готов, заходи и смотри!

Необычная форма дома была выбрана для строительства не случайно, таким образом компания хотела продемонстрировать гибкость работы их 3D-принтера с нестандартными конструкциями

Интерьер дома — гостиная

Входная дверь и телевизор

 

На этом фото вы можете видеть кухню, находящуюся за перегородкой от гостиной.

Напечатанное здание получилось общей площадью 38 м²

Понравилось? Расскажи друзьям:

interesnoznat.com

Напечатанный на 3D-принтере дом в Ярославле готовится к заселению

В Ярославле представлен первый в Европе и СНГ жилой дом, построенный с помощью технологии строительной 3D-печати. Напомним, строительная 3D-печать включает последовательно следующие этапы: создание на компьютере трехмерной модели объекта, деление модели на слои в поперечном сечении, послойная экструзия* смеси на основе цемента в соответствии с моделью, отвердевание материала до завершения формирования объекта. Проект выполнила группа компаний «АМТ-СПЕЦАВИА». Строительство дома началось в 2015 году. Коробка здания была отпечатана по частям и смонтирована на фундаменте за один месяц в декабре 2015 года. Летом 2017 завершено устройство крыши и проведен основной объем внутренних отделочных работ. На сегодня дом подключен ко всем инженерным коммуникациям и готов к заселению. Особенностью представленного проекта является то, что это не презентационное строение, о которых писали и говорили ранее в некоторых странах, а именно жилой дом. В нем будет жить обычная ярославская семья. Сооружение полностью соответствует правилам и нормам индивидуального жилищного строительства (ИЖС). Для этого пройдены все этапы строительства, присущие другим технологиям строительного производства, применяемым сегодня: сделан проект, получено разрешение на строительство, оформлен паспорт БТИ, и в конце октября первый 3D-дом будет поставлен на кадастровый учет. Отметим, что «напечатанный» дом в Ярославле - это самое большое здание в Европе и СНГ, построенное с применением аддитивной технологии**. Его общая площадь 298,5 квадратных метров. «Нам важно было создать прецедент, показать на практике, что строительная 3D-технология работает. На тот момент печатать дома — было чем-то из области фантастики. Мы поставили задачу сделать это реальным. Перефразируя слова известной песни, взялись сказку сделать былью. Печать производилась в цеху на самом маленьком принтере. Печатали здание по частям (стены дома, декоративные элементы, башню), везли на стройплощадку и собирали как конструктор. С тех пор, конечно, оборудование усовершенствовалось: возросла скорость печати, повысилось качество. Но даже первая наша модель показала себя как надежное работоспособное оборудование», – рассказывает генеральный директор группы компаний «АМТ-СПЕЦАВИА» Александр Маслов, руководивший строительством. Для печати первого жилого дома был использован строительный принтер S-6044 производства «АМТ-СПЕЦАВИА» – модель портального типа с рабочим полем 3,5 х 3,6 х 1 м. Принтер печатает стандартными пескобетонами М-300, то есть тем, что имеется в продаже практически повсеместно. Печать производится слоями высотой 10 мм и шириной от 30 до 50 мм. Скорость печати стен до 15 кв.м/час. Строительным 3D-принтером могут быть изготовлены строительные конструкции (коробки зданий, арочные, цилиндрические конструкции с заданными технологическими отверстиями) и другие бетонные изделия сложной геометрии. При этом время от проектирования до производства оптимизируется до 8-12 раз.

Примечания:

* Экструзия — технология получения изделий продавливанием вязкого материала через формующее отверстие.

** Аддитивная технология — послойное создание объекта по трехмерной модели.

Для справки:

Группа компаний «АМТ-СПЕЦАВИА» (Россия) - ведущий разработчик и производитель профессионального 3D оборудования для строительства и промышленности, является первым в Европе серийным производителем строительных 3D-принтеров. Предприятие «СПЕЦАВИА» основано в 2009 году в Ярославле как производитель ЧПУ-станков для плазменной резки металла. С 2015 года выпускает линейку портальных строительных принтеров: от малоформатных (для печати малых архитектурных форм) до больших (для печати зданий высотой до 3 этажей). На сегодня строительные принтеры под торговой маркой «АМТ» работают в 4 странах. Дополнительная информация доступа на официальном сайте.

ООО «АМТ» (Москва, Россия) – дочерняя компания «СПЕЦАВИА», созданная в 2017 году в особой экономической зоне «Сколково». Сфера деятельности: разработка строительных 3D принтеров, продажа и сервисное обслуживание.

Пресс-релиз

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу [email protected]

3dtoday.ru

В Украине напечатали дом на 3D принтере : он автономный, умный, теплый

Изобретатель и бизнесмен из Киева Максим Гербут вместе с командой единомышленников создал уникальный дом, который не строится, а полностью печатается на 3D-принтере одной деталью. Здание получается без швов, оно очень прочное и не требует фундамента. Стены толщиной 20 см, сделанные по принципу вакуумного термоса, хорошо сохраняют тепло и для обогрева или охлаждения дома достаточно электричества, вырабатываемого солнечными панелями на крыше.

Дом на 36 м². Стоимость — от 32 тысяч долларов. Фото: kfund-media.com

Украинский PassivDom Максима Гербута в прошлом году попал в список 100 лучших инновационных проектов Центральной и Восточной Европы, а уже в этом году в США в штате Невада запустили завод по выпуску таких домиков, — сообщает «Факты».

Фото: www.kyivpost.com

— Чтобы оценить, насколько хорошо созданный нами дом держит тепло, скажу, что если зимой выключить систему отопления, то он охладится до уличной температуры за 300 часов, — говорит Максим Гербут в интервью интернет-изданию. — Считается, что здания теряют больше всего тепла через окна. Мы опровергли этот стереотип — сделали фасад в виде большого окна. Это пакет из шести стекол. Он держит тепло не хуже, чем стены из примененных нами синтетических материалов.

Для PassivDom не требуется фундамент. Здание не нужно подключать к электросетям — потребности полностью покрываются за счет установленных на крыше солнечных батарей. Получаемый от них ток идет и на отопление. В морозы можно дополнительно включить тепловой насос «воздух-воздух» — установку, которая отапливает помещения за счет энергии наружного воздуха. Стены дома тоненькие — всего 20 сантиметров. Но они сделаны из высокотехнологичных современных синтетических материалов, поэтому держат тепло так, как держали бы кирпичные толщиной 7 метров 35 сантиметров. Чтобы достичь такого результата, понадобилось не только использовать новейшие материалы, но и добиться, чтобы стыки между деталями очень плотно прилегали друг к другу.

Фото: kfund-media.com

Чтобы киловатты расходовались максимально экономно, используется новейшая бытовая техника с минимальным потреблением энергии.

В доме предусмотрены емкости для одной тонны воды — питьевой и для бытовых нужд. Вода после душа, мытья посуды поступает в систему фильтров и затем используется повторно. По расчетам, запаса воды при умеренном использовании должно хватить на четыре-пять месяцев.

Фото: www.activehouse.info

Продукты жизнедеятельности человека подаются из туалета в специальную систему, которая превращает их в удобрения.

— В Украине мы обкатали технологию выпуска таких коттеджей, — говорит Максим Гербут. — Каркас дома 9x4x4 метра отпечатали с помощью шести промышленных 3D-принтеров. Под управлением компьютеров они за восемь часов отлили из современных материалов набор деталей, из которых был собран каркас. Мы использовали стеклопластик, карбон, полиуретан — они не разрушаются и не теряют своих свойств на протяжении многих десятилетий.

Фото: www.activehouse.info

Максим надеется, что его творение войдет в Книгу рекордов Гиннесса как самый теплый дом в мире: он уже подал заявку вместе со всей технической документацией.

Сейчас этот коттедж стоит под Киевом в Новых Петровцах, люди приходят посмотреть на него как на дом будущего.

Он относительно небольшой — 30 квадратных метров (впрочем, можно сделать вдвое больший). Форточек нет, двери плотно закрыты. Но воздух в помещении всегда свежий. Это достигается за счет особой системы контроля за содержанием углекислого газа в воздухе, температурой и влажностью.

Такой коттедж есть смысл использовать как автономную дачу, размещать ее в самых удаленных от цивилизации местах: на безлюдном берегу океана, возле водопада… Его можно поставить на приусадебном участке и использовать как гостевой домик, домашний офис.

Фото: passivdom.comПланировка прототипа. Фото: passivdom.com

В США такой дом будет стоить от 64 до 140 тысяч долларов — в зависимости от размеров и комплектации. Для Америки это вполне приемлемые цены. О том, насколько большой интерес вызвало там новаторское жилье, свидетельствует, например, такой факт: 14 декабря популярный американский веб-сайт, посвященный экономике и технологиям Bussines Insider, разместил статью о PassivDom. За три дня ее прочли почти три миллиона человек. Первая партия домов составит 100 штук, их продадут со скидкой желающим стать тест-драйверами. Всего же, по словам Максима, уже есть около 8000 предзаказов, PassivDom фактически уже стал хитом. 

Проект modulTwo. Фото: passivdom.com

Важно, что человеку не нужно долго ждать, пока дом будет готов: за день роботы отольют каркас строения, еще пара недель уйдет на установку и тестирование специалистами различных инженерных систем, монтаж мебели (она, кстати, многофункциональная: один и тот же предмет может использоваться, например, как диван и шкафчик — ради экономии места). Первые американские заказчики получат дома уже весной.

Проект modulTwo. Фото: passivdom.com

Построим хоть на Марсе

А еще команда Максима участвует в конкурсе НАСА по созданию трехмерных объектов на Марсе. О чем идет речь? Будущим колонистам понадобится создавать на Красной планете жилища. Важно не везти их с Земли, а изготовить на месте из имеющихся там материалов. Ребята разработали робота, который способен расплавлять базальт и выливать из него все что угодно. При этом порода разогревается до 1700 градусов — чтобы получить лаву, как во время извержений вулканов.

— У нас есть ангар для проведения экспериментов, — говорит Максим. — Но электропроводка в нем не рассчитана на подключение мощного оборудования. Поэтому эксперименты с расплавлением базальта проводили в моем гараже — там современная проводка. Получается, что у нас классический «гаражный» стартап (в США создатели ряда известных на весь мир компаний делали свои первые шаги на пути к успеху, работая в гаражах: Игорь Сикорский, создавший легендарную авиационную фирму Sikorsky Aircraft, «отцы» Apple Стив Джобс и Стив Возняк). Базальта на Марсе сколько угодно, так что роботы нашей конструкции могут построить там целые поселения.

 

 

 

 

 

realty.tut.by

3D-принтеры: как напечатать дом | ФОТО НОВОСТИ

Возможно вы слышали, что 3D-принтеры достигли нынче небывалых успехов и теперь печатают все: от огнестрельного оружия до еды. Голландцы пошли еще дальше и решили напечатать дом. Настоящий дом, полностью напечатанный на 3D-принтере.

Для печати дома построили огромный 3D-принтер. В принципе, принтер может печатать из любого материала, который под воздействием температуры меняет свое состояние. Например, можно напечатать дом из шоколада, а можно из пластика. Фактически принтер наносит слоями вещество, которое затвердевает. И так слой за слоем получается структура стен, пол и мебель. В нашем случае дом печатают из картофельных очистков. Точный состав шариков, которые засыпают в принтер, я не запомнил, но точно помню, что там есть картошка. Я еще подумал, что такие принтеры мог бы купить Лукашенко и печатать из картошки новые дома. Красивая история!

Смотрите, как это все работает.

23 фото

Фотографии и текст Ильи Варламова

О доме мне рассказала Инара Невская. Мы с ней учились на одном курсе в Московском Архитектурном институте. Да что там, мы не просто учились, мы были лучшими друзьями, как Чип и Гаечка из мультика. После института Инара уехала колесить по свету и вот осела в Амстердаме, пошла работать в компанию Dus Architects, которая, собственно, этот дом и печатает.



Каждый блог печатается отдельно, причем печатается сразу и фасад, и интерьер. То есть, по идее архитекторов, дом после сборки будет сразу готов к заселению.

Вот различные блоки, из которых потом будет собран дом:

Эксперименты с фактурой фасадов:

Выбрали вот такой:

Внутри такая структура. Позже она будет заполнена специальной пеной, которая придаст конструкции жесткость:

Макет дома побольше:

Маленький 3D-принтер, на котором печатают маленькие дома. От большого принтера он мало чем отличается, кроме размера:

А вот уже большой 3D-принтер:

Он печатает детали для настоящего дома:



Слой за слоем…

Материал, из которого сейчас печатают дома. Состав я не знаю, какой-то пластик на основе биоотходов. Могу ошибаться. Черные шарики — это краситель:

Так выглядит угол первого этажа дома после распечатки:

Вблизи видны слои:

Лестница:

Пока еще структура не заполнена пеной, и конструкция не слишком жесткая.

Если не добавлять краситель, то получается золотистый цвет:

Можно печатать вообще разноцветными слоями:

Когда дом напечатают, его соберут на берегу одного из каналов:

Понятно, что жить в таком доме вряд ли кто-то будет. Сейчас строительная площадка — это лаборатория, в которой оттачивается и совершенствуется новая технология. Ребята модернизируют свой 3D-принтер, ищут новые материалы для печати. Когда-нибудь в будущем строительная площадка будет выглядеть совершенно иначе. Ни кучи техники, ни грязи и шума. Огромный принтер будет быстро и тихо печатать дома слой за слоем. Вместе с мебелью, шторами, окнами.

Когда-нибудь и кошек будут печатать. Управлять строительством будет один человек с ноутбуком. Он будет сидеть в мягком кресле и посылать задания на печать. У человека будет еще небольшой 3D-принтер, печатающий ему борщ, котлету и сигареты.

Также смотрите «Профессионал: как делают 3D-панорамы автомобилей» и «Крупнейшая в мире солнечная электростанция Айванпа».

Видео.

loveopium.ru


Смотрите также



© 2010- GutenBlog.ru Карта сайта, XML.